การเชื่อมสแตนเลสเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนทางเทคนิค ซึ่งควรทำโดยมืออาชีพที่มีอุปกรณ์และความรู้ที่จำเป็น ความซับซ้อนในการดำเนินการเชื่อมอยู่ที่คุณสมบัติพิเศษของวัสดุ สแตนเลสไม่ถูกทำลายโดยการกัดกร่อนเนื่องจากการมีโครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม และแมงกานีสในส่วนผสม อย่างไรก็ตาม การปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของเหล็ก ทำให้ธาตุที่กล่าวถึงลดความสามารถในการนำความร้อนของโลหะลงอย่างมาก ทำให้มันไม่เหมาะสมสำหรับการเชื่อม
ปัญหาและวิธีแก้ไข
ในการเชื่อมสแตนเลสจะต้องพิจารณา 3 จุดสำคัญเสมอ:
1. โลหะถูกเผาไหม้ - นี่คือผลลัพธ์
ความนำความร้อนต่ำของสแตนเลส ดังนั้นจึงจำเป็นต้องลดกระแสไฟลงใน
เฉลี่ยประมาณ 20%;
2. ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วเกิดการเปลี่ยนรูป – ผลลัพธ์
การขยายเชิงเส้น ดังนั้นจึงมีช่องว่างเล็กน้อยที่ถูกทิ้งไว้เสมอ ซึ่ง
ชดเชยกระบวนการที่เกิดขึ้น;
3. คุณภาพต่ำของรอยเชื่อม - หลีกเลี่ยง
ปัญหาจะช่วยให้เลิกใช้อิเล็กโทรดที่ผลิตจากโลหะผสมสูง
โลหะผสม.
ลักษณะเฉพาะของกระบวนการทางเทคโนโลยี
วิธีที่เหมาะสมที่สุดในการเชื่อมชิ้นส่วนจากสแตนเลสคือการเชื่อมด้วยอาร์กอน วิธีนี้เหมาะสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนาน้อย โดยให้ความน่าเชื่อถือสูงในจุดเชื่อม การเชื่อมด้วยอาร์กอนยังเหมาะสำหรับการเชื่อมส่วนประกอบต่างๆ ของท่อที่ทำงานภายใต้ความดันสูง
เราทำงานสองวิธี:
การเชื่อมอาร์คไฟฟ้าสแตนเลสด้วยอิเล็กโทรด
จากทังสเตน;
2. การเชื่อมสแตนเลสด้วยเครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติใน
ในสภาพแวดล้อมของก๊าซโดยใช้ลวด。
ในทั้งสองกรณี จะได้การเชื่อมต่อที่มีคุณภาพและรอยต่อที่เชื่อถือได้และสะอาด
งานเชื่อม
เทคโนโลยีการเชื่อมโลหะช่วยให้สามารถแก้ไขความเสียหาย รอยแตก และรอยแยกที่เกิดขึ้นจากการใช้งานผลิตภัณฑ์ที่ยาวนานหรือไม่ถูกต้องในกระบวนการผลิต ในการทำงานผู้เชี่ยวชาญใช้เทคโนโลยีที่หลากหลาย ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์สามารถฟื้นฟูคุณสมบัติการใช้งานเดิมได้
อาร์กอนอาร์ค
การเชื่อม
เทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้เพื่อเชื่อมชิ้นงานจากเหล็กกล้าไร้สนิม การป้องกันอ่างเชื่อมด้วยการไหลของก๊าซเฉื่อยอาร์กอนช่วยลดการเกิดผลิตภัณฑ์ออกซิเดชัน และทำให้สามารถเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความบางได้ ใช้ขั้วไฟฟ้าวูลแฟรมที่ไม่หลอมละลาย สำหรับการเติมรอยเชื่อม – ลวดเติมจากเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีส่วนผสมสูง วิธีนี้ช่วยให้ได้การเชื่อมที่แข็งแรง ซึ่งสามารถใช้งานได้ภายใต้ภาระที่สูง เช่น ในถังที่ทำงานภายใต้ความดัน ในอุตสาหกรรมอาหารและเคมี